
Многие считают, что существует слишком много типов разъемов для накопителей энергии и процессы их производства должны различаться. На самом деле, производственные процессы разъемов для накопителей энергии в основном одинаковы и могут быть разделены на четыре этапа: штамповка, гальванизация, литье под давлением и сборка.
Штамповка — это процесс, при котором с помощью большого высокоскоростного штамповочного пресса из тонкой металлической ленты штампуются контакты (пины) электронных разъемов для накопителей энергии. Один конец большой катушки с металлической лентой подается в переднюю часть пресса, а другой конец проходит через гидравлический рабочий стол пресса и наматывается на приемное колесо. Приемное колесо вытягивает металлическую ленту и сматывает ее, штампуя готовые контакты.
После штамповки контактов разъемов для накопителей энергии они отправляются на этап гальванизации. На этом этапе на электронную контактную поверхность разъема наносится различные металлические покрытия, такие как никелирование, лужение и полузолочение, для предотвращения окисления и повышения проводимости. В процессе подачи штампованных контактов в гальваническое оборудование контакты могут скручиваться, ломаться или деформироваться. Эти дефекты качества легко обнаруживаются с помощью вышеупомянутой технологии.
Литье под давлением означает, что пластиковый корпус (гнездо) электронного разъема для накопителя энергии формируется путем впрыска расплавленного пластика в металлическую пресс-форму с последующим быстрым охлаждением.
Также следует обращать внимание на обнаружение "недолива" (Short Shots), когда расплавленный пластик не полностью заполняет форму. Это типичный дефект, который необходимо выявлять на этапе литья под давлением. Другие дефекты включают полное или частичное засорение гнезда (эти гнезда должны оставаться чистыми и свободными для правильного соединения с контактами при окончательной сборке).
Финальным этапом производства электронных разъемов для накопителей энергии является сборка готового изделия. Существует два способа соединения и сборки гальванизированных контактов с отлитым под давлением корпусом: первый — индивидуальная вставка, то есть по одному контакту за раз;
второй — модульная комбинированная вставка, когда несколько контактов соединяются с корпусом одновременно. Независимо от используемого метода сборки, необходимо убедиться, что все контакты на месте и правильно позиционированы.